创明新能源荣获 “中国企业管理最佳实践榜-数智创新标杆” 奖项

2025 年 10 月 17 日，在青岛举办的第十五届中国管理・全球论坛上，深圳市创明新能源股份有限公司（以下简称 “创明新能源”）凭借 “创明新能源数字化智能产线技术与实践” 案例，成功斩获 “中国企业管理最佳实践榜 - 数智创新标杆” 奖项，标志着公司在数智化转型领域的管理实践获得行业权威认可。

“中国企业管理最佳实践榜” 由中国管理模式 50 人 + 论坛与《财经》杂志联合发起，是国内管理领域极具影响力的公益评选活动。评选通过 “百人专家团” 初审、实地 / 线上调研复审等多轮严格评审，依据 SCENE 评价模型从管理科学性、文化思想力、实践有效性、开拓创新力、借鉴示范性五个维度综合考量，最终选出具备行业标杆价值的实践案例。南方科技大学深圳国家应用数学中心数字经济研究中心主任、商学院创院院长、讲席教授黄伟，对创明新能源的数字化产线实践表示了高度认可，创明新能源从众多申报企业中脱颖而出，不仅是对公司数智化管理成果的肯定，也印证了其在新能源电池领域以技术创新驱动管理升级的领先地位。

作为中科院物理所孵化的首家锂电池量产企业，创明新能源数字化转型前面临两大痛点：一是生产效率瓶颈，传统产线依赖人工检测与经验调整，产品优良率仅 92%，单线年产能0.3GWh，难以满足市场需求；二是质量追溯难，电芯生产涉200 余项工艺参数，传统记录无法精准定位缺陷源。针对上述痛点，创明新能源通过数字化智能产线建设形成多维度核心优势，以技术创新与实践落地实现突破。

全流程可追溯体系，打造透明化工厂

创明新能源建成全国首条宽温半固态大圆柱数字化高速产线，并构建了覆盖全流程的"数字化方舱"，通过MES系统为每颗电芯赋予唯一二维码，结合区块链技术对关键工艺参数进行存证，将客户追溯时间从数天缩短至24小时以内。这一系统完整记录了从原材料到成品的200多个工艺参数，实现了质量问题的精准定位与快速响应。

AI驱动智能运营，实现质效双提升

公司与西门子联合打造的数字孪生系统，通过AI算法自动优化核心工艺参数，将工序能力指数CPK 值提升至1.67，超行业标准。在质量检测环节，AI视觉系统实现100%检出率和小于0.001%的误判率，完全替代人工检测。同时，基于LSTM网络的预测性维护模型，实现了设备故障100%预测准确率，推动单线年产能从0.3GWh提升至2.0GWh，产品优良率从92%提升至99%。

数据整合降本增效，打破信息孤岛

通过定制开发数据中间件，创明新能源成功打通ERP、MES、PLM等系统，实现100%信息互通。数字化转型带来显著经济效益：单位制造成本从0.11元/Wh降至0.04元/Wh，降幅达63.6%，年减碳量达数万吨，实现了经济效益与环境效益的双赢。

此次获奖是创明新能源数智化转型的重要里程碑，未来公司将持续深化数字孪生、AI 等技术在生产管理中的应用，进一步推广 “数字化方舱”“AI 轻量化部署” 等可复制经验，为新能源行业数智化升级提供实践参考，助力推动全产业链向智能化、绿色化方向高质量发展。